ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများPU အတုအပ သစ်သားထုတ်ကုန်များများမှာ-1. Epidermal ပူဖောင်းများ-လက်ရှိ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေမှာ သေချာပေါက်ရှိသော်လည်း ပြဿနာအနည်းငယ်သာ ရှိသေးသည်။2. Epidermal အဖြူလိုင်း-လက်ရှိ ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေများတွင် ပြဿနာမှာ မျဉ်းဖြူကို လျှော့ချရန်နှင့် မျဉ်းဖြူပေါ်လာသည့်နေရာကို ပြုပြင်နည်းဖြစ်သည်။3. အရေပြား မာကျောခြင်း-ဖောက်သည်များ၏ မတူညီသော လိုအပ်ချက်များအရ၊ လက်ရှိတွင် တိကျသော စံနှုန်းမရှိပါ။အထက်ပါပြဿနာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ 1. Epidermal ပူဖောင်းများ-တည်နေရာနှင့် ဖြစ်စဉ်ပေါ်မူတည်၍ အကြောင်းရင်းများ ကွဲပြားပါသည်။သာမန်အကြောင်းရင်းများမှာ-(၁) မီးမြှုတ်သေနတ် ပြဿနာများ။aရောစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသည်- ရောစပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် သေနတ်ခေါင်းမှ လေယိုစိမ့်ခြင်းကဲ့သို့သော အမြှုပ်ထွက်သည့်အရာများ ရောစပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် သေနတ်ခေါင်းမှ လေယိုစိမ့်မှုတို့ကဲ့သို့ အမြှုပ်ထွက်သည့်အရာများ ထွက်လာသည့်အခါ ထုတ်ပေးသည့် ပူဖောင်းများကို လျှော့ချရန် ကြိုးစားပါ။ခရောစပ်ခြင်းအမြန်နှုန်း (ဖိအားနည်းသောစက်များအတွက်): မြန်နှုန်းမြင့်လေ၊ ပိုကောင်းလေ၊ စီးဆင်းမှုနည်းလေလေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ဂ။ထုတ်ကုန်ပေါ် ဗြုန်းမဖြန်းပါနှင့်။ဃ။ပစ္စည်း၏အပူချိန်မြင့်မားသည်၊ တုံ့ပြန်မှုမြန်ဆန်သည်၊ ပူဖောင်းများလျော့နည်းလိမ့်မည် (အဓိကအားဖြင့်ဆောင်းရာသီတွင်) ။ငအနက်ရောင်ပစ္စည်း အချိုးအစားသည် မြင့်မားသည်၊ လေပူဖောင်းများ တိုးလာပြီး သိုလှောင်ကန်၏ ဖိအားသည် တည်ငြိမ်နေပါသည်။fအမြှုတ်သေနတ်ခေါင်းတွင် ဖုန်မှုန့်နှင့် ဖုန်မှုန့်များ ရောနှောနေသည်။(၂) မှို၏လွှမ်းမိုးမှု၊aမှိုအပူချိန်မြင့်မားသည်နှင့် ပူဖောင်းများ လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ခမှိုအိတ်ဇောသက်ရောက်မှု၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ယိုင်လဲထောင့်။ဂ။မှိုဖွဲ့စည်းပုံသည် အချို့သောထုတ်ကုန်များ ပိုမိုများပြားပြီး အချို့သောထုတ်ကုန်များသည် လျော့နည်းကြောင်း ဆုံးဖြတ်သည်။ဃ။မှိုမျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုနှင့် မှိုမျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှု။(၃) လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုaဖြီးခြင်း နှင့် မဖြီးခြင်း ၏ အာနိသင် သည် ဆေးထိုးခြင်း နှင့် ပူဖောင်းများ နည်းပါးခြင်း ၊ခနောက်ကျမှိုပိတ်ခြင်းသည် လေပူဖောင်းများကို လျှော့ချပေးသည်။ဂ။ဆေးထိုးနည်းနဲ့ မှိုအတွင်းပိုင်း ကုန်ကြမ်းဖြန့်ဖြူးခြင်း။(၄) လွှတ် တော်ကိုယ်စားလှယ်၏ လွှမ်းမိုးမှု-aဆီလီကွန်ဆီ ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်တွင် ပူဖောင်းများ ပိုများပြီး ဖယောင်းပူဖောင်းများ နည်းပါးသည်။2. ထုတ်ကုန် epidermis ၏အဖြူလိုင်းပြဿနာ:ကုန်ကြမ်းကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသောအခါ အချိန်ကွာခြားမှု ရှိလိမ့်မည်၊ ထို့ကြောင့် ကုန်ကြမ်းသည် စတင်တုံ့ပြန်သောအခါတွင် အချိန်ကွာခြားမှု ရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်၏ ထပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းတွင် အဖြူရောင်မျဉ်းများ ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ တုံ့ပြန်မှု။၎င်းအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ- ⑴ မှိုပြဿနာ-aမှိုအပူချိန် 40-50 ℃သောအခါအဖြူလိုင်းလျော့နည်းသွားလိမ့်မည်။ခမှို၏ယိုင်ထောင့်သည် ကွဲပြားပြီး အဖြူရောင်မျဉ်း၏ အနေအထားမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ဂ။မှို၏ ဒေသအပူချိန်သည် မြင့်မားလွန်းသဖြင့် ကုန်ကြမ်းများ၏ တုံ့ပြန်မှုအကြိမ်ရေ ကွဲပြားကာ အဖြူရောင်မျဉ်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ဃ။ထုတ်ကုန်သည် ကြီးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ထူလွန်းပါက အဖြူရောင်လိုင်းများ တိုးလာပါမည်။ငမှိုသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ရေစွန်းထင်းနေပြီး ထုတ်လွှတ်သည့် အမှုန်အမွှားသည် ခြောက်သွေ့ခြင်းမရှိသဖြင့် အဖြူလိုင်းများ ဖြစ်ပေါ်သည်။⑵ အမြှုပ်ထွက်သေနတ်aပစ္စည်း၏ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် အဖြူရောင်မျဉ်းကြောင်းကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်ပြီး အနက်ရောင်ပစ္စည်း၏ အချိုးအစား မြင့်မားလာသောအခါတွင် အဖြူရောင်မျဉ်းကြောင်း ပေါ်လာမည့်နေရာသည် ပိုမိုခက်ခဲသည်။ခ(လေဖိအားနည်းရပ်ဝန်းစက်) သေနတ်ခေါင်း၏ အရှိန်အဟုန်မြင့်ခြင်း၊ ရောစပ်မှုအားကောင်းပြီး မျဉ်းဖြူများ လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ဂ။ပစ္စည်း၏ခေါင်းနှင့်အမြီးတွင်အဖြူလိုင်းများရှိသည်။(၃) လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုaကုန်ကြမ်း ပြုတ်ရည် ပမာဏ တိုးလာ ပါက အဖြူ ရောင် မျဉ်းကြောင်း များ လျော့ပါး လာမည် ဖြစ်သည်။ခဆေးထိုးပြီးရင် ဖြီးလိုက်ရင် အဖြူလိုင်းတွေ လျော့သွားမယ်။3. ထုတ်ကုန် မာကျောမှု-aကုန်ကြမ်း၏သိပ်သည်းဆသည် မြင့်မားသည်၊ ထုတ်ကုန်၏ မာကျောမှု တိုးလာသော်လည်း ပြုတ်ရည်ပမာဏ တိုးလာသည်။ခအနက်ရောင်ပစ္စည်း၏အချိုးအစားမြင့်မားသည်။Epidermal hardness တိုးလာပါတယ်။ဂ။မှိုအပူချိန်နှင့် ပစ္စည်းအပူချိန်မြင့်သောအခါ၊ ထုတ်ကုန်၏ မာကျောမှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ဃ။ထွက်လာတဲ့အေးဂျင့်က အရေပြားမာကျောမှုကို လျှော့ချပေးပြီး မှိုအတွင်းသုတ်ဆေးက အရေပြားမာကျောမှုကို တိုးစေပါလိမ့်မယ်။အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို စက်ကိရိယာ၊ ကုန်ကြမ်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ မှိုများ စသည်တို့တွင် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် polyurethane စက်ပစ္စည်းများ ပေးသွင်းသူများထံမှ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို ရယူရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၀၈-၂၀၂၂